TRI技術(shù)關(guān)鍵物質(zhì)：三嗪硫醇

三嗪硫醇最開始是被用作銀和銅等重金屬的脫除劑，由于毒性和臭味更小，三嗪硫醇受到青睞。后來又被用作樹脂或其他高分子的交聯(lián)劑，為金屬表面的三嗪硫醇成膜法打下基礎(chǔ)。

1985年，日本巖手大學(xué)、巖手縣工業(yè)技術(shù)中心和東亞電化有限公司一起開始以三嗪硫醇衍生物進(jìn)行鍍鎳表面功能化的研究工作。他們成功采用三嗪硫醇衍生物提高鍍鎳表面的耐熱性、耐腐蝕性能，之后又研發(fā)出金屬表面三嗪硫醇的成膜方法。

關(guān)于三嗪硫醇，這里簡單介紹一下，如上圖所示：三嗪硫醇分子末端含有三個活躍的硫原子，硫常常用作高分子材料的交聯(lián)固化，故三嗪硫醇能與高分子材料緊密結(jié)合。為什么三嗪硫醇能夠與金屬粘接呢？這是因為三嗪硫醇是通過電聚合反應(yīng)鍍到金屬表面的，跟電鍍的原理有些相似。


 二 T處理技術(shù)和TRI技術(shù)有什么差別？

1. T處理技術(shù)

NMT納米成型技術(shù)是先將金屬表面經(jīng)過納米化處理，塑膠直接注射成型在金屬表面，得到塑膠+金屬一體化結(jié)構(gòu)的技術(shù)。T處理即是納米成型技術(shù)的金屬表面前處理技術(shù)。

圖：T處理工藝流程

如以上原理圖所示：T處理液中含有脂氨酸，T處理之后該物質(zhì)殘留在納米孔洞中。當(dāng)塑料與金屬一體注射時，一般情況下塑膠會立刻固化，難以射入納米孔洞中；這時脂氨酸和塑膠發(fā)生酯與胺的化學(xué)放熱反應(yīng)，延緩了塑膠的固化，促進(jìn)脂氨酸和塑膠位置的交換，從而保證了塑膠成功進(jìn)入納米孔洞！

金屬基材先通過堿洗除去表面的油脂等雜質(zhì)，通過酸洗除去表面的金屬氧化物并刻蝕出納米級孔洞；再通過T處理刻蝕出尺寸更小的納米級孔洞；水洗干燥后的金屬夾持在模具內(nèi)，和塑料注塑達(dá)到一體化結(jié)構(gòu)。


2. TRI技術(shù)

圖：TRI處理工藝流程

與NMT納米注塑不同，TRI技術(shù)的機理是納米級物理接合+化學(xué)反應(yīng)鏈接合，具體為：

納米級物理接合：是指經(jīng)過TRI處理的鋁合金表面會形成納米級的微孔，樹脂與金屬進(jìn)行咬合，形成“錨栓效應(yīng)”；

化學(xué)反應(yīng)鏈接合：是指經(jīng)過TRI處理的鋁合金形成一層厚度70-1500nm的氧化膜，氧化膜內(nèi)含有三嗪硫醇等即能與樹脂反應(yīng)又可以和金屬結(jié)合的物質(zhì)，在高溫高壓下產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使樹脂與金屬牢固結(jié)合。 

總體來講，NMT納米成型技術(shù)利用了酯與胺的化學(xué)反應(yīng)，使得塑膠進(jìn)入納米孔洞；TRI技術(shù)利用三嗪硫醇成膜技術(shù)，將金屬和塑膠結(jié)合起來。具體如下表所示（文末附TRI技術(shù)PPT詳解）：